蒸发器
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螺杆式240匹两器(冷凝器+蒸发器)

+V聊
螺杆式240匹高效换热组合 | 冷凝器+蒸发器,精准匹配,协同增效,为制冷系统注入双核动力
【核心卖点】
专为240P螺杆压缩机量身打造,冷凝器与蒸发器协同优化设计,换热效率提升18%以上,压降低、能效高,助力整机能效比(COP)跃升,稳定运行更节能!
深度功能解析
一、 协同设计,1+1>2
精准匹配240P螺杆机组:冷凝器与蒸发器基于同一工况参数、冷媒类型、压缩机特性进行一体化设计,确保两者换热能力与系统需求完美契合,避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的匹配失衡。
系统能效最大化:通过优化冷凝温度与蒸发温度的协同关系,降低压缩机压比,减少功耗,整机能效比(COP)可比随机配套方案提升5%-10%。
紧凑化结构布局:两者结构尺寸、接口位置经过统筹规划,便于整机集成,节省机房空间,管路连接更顺畅,压损更小。
二、 高效冷凝器:快速散热,稳定降压
高效换热管设计:采用高效外螺纹管或内螺纹管,大幅增加换热面积与湍流程度,传热系数较光管提升20%以上,确保制冷剂蒸气快速冷凝为液体,系统压力稳定。
优化折流板布局:壳程冷却水流动路径经过CFD仿真优化,均匀分布,避免短路与死区,换热更充分。
耐压抗腐蚀:壳体选用优质碳钢或304不锈钢,换热管可选铜管、铜镍合金或钛管,适应不同水质与工质,使用寿命长达15年以上。
三、 高效蒸发器:充分吸热,精准控温
高传热效率:采用高效内螺纹换热管,管内制冷剂沸腾传热系数显著提升,蒸发更充分,制冷量输出稳定。
独特回油设计:针对螺杆机组特性,优化回油结构,确保压缩机润滑油顺利返回,避免压缩机缺油风险,保障机组长期稳定运行。
防冻保护设计:蒸发器水路设计充分考虑防冻需求,配合水流开关与温度传感器,有效防止低温工况下冻管风险。
四、 可靠耐用,安全无忧
精密焊接工艺:管板与换热管采用全自动氩弧焊或胀接工艺,焊缝致密、强度高,严格按GB/T 150、ASME等标准设计制造,确保长期运行无泄漏。
多重安全附件:标配安全阀、压力表、排气阀、排污口、制冷剂充注阀等完备附件,便于运行监控与维护保养。
严格检测:每台产品出厂前均经过气密性测试、压力测试与性能检测,确保100%合格交付。
五、 灵活定制,适配多元需求
多样化结构形式:冷凝器可选卧式壳管式、翅片式;蒸发器可选干式、满液式、降膜式,满足不同冷媒(R22、R134a、R410A、R32、R290等)及工况需求。
非标定制能力:可根据客户提供的工况参数、安装空间、接口尺寸、材质要求等进行一对一非标设计,实现与主机设备的最佳匹配。
标准化接口:接口尺寸与法兰标准统一,便于现场安装与管路对接。
技术参数(参考)
| 项目 | 冷凝器参数 | 蒸发器参数 |
|---|---|---|
| 适配压缩机功率 | 240HP(约180kW) | 240HP(约180kW) |
| 换热量 | 750-850 kW(视工况) | 660-720 kW(视工况) |
| 换热管类型 | 高效外螺纹铜管/内螺纹铜管 | 高效内螺纹铜管 |
| 壳体材质 | 碳钢/304不锈钢(可选) | 碳钢/304不锈钢(可选) |
| 换热管材质 | 铜/铜镍合金/钛(可选) | 铜/铜镍合金/钛(可选) |
| 设计压力 | 壳程1.0MPa / 管程2.0MPa | 壳程1.0MPa / 管程2.0MPa |
| 冷媒类型 | R22/R134a/R410A/R32等 | R22/R134a/R410A/R32等 |
| 结构形式 | 卧式壳管式 | 干式/满液式(可选) |
| 安全附件 | 安全阀、压力表、排气阀等 | 安全阀、压力表、排气阀等 |
注:以上参数为标准工况下参考值,实际以选型确认为准。
应用场景
专为240P螺杆式冷水机组配套,广泛应用于:
中央空调系统:大型水冷螺杆机组、模块化冷水机组
工业工艺冷却:注塑车间集中供冷、化工反应釜冷却、电镀液冷却
热泵系统:水源热泵、地源热泵机组
冷冻冷藏:大型冷库、冷链物流中心
特殊行业:数据中心冷却、新能源电池生产恒温
为什么选择我们的换热组合?
专业匹配:多年螺杆机组换热器设计经验,深知压缩机特性与系统匹配要点,确保组合最优。
品质保障:严格执行ISO9001质量管理体系,每台产品出厂前经过压力测试与性能检测。
技术领先:采用CFD仿真优化流道设计,换热效率与压降指标行业领先。
快速交付:标准化规格备有库存,非标定制高效响应,确保交付周期满足工程进度。
全程服务:提供从选型匹配、图纸确认到安装指导、售后维护的全流程技术支持。
结尾引导
冷凝器与蒸发器——制冷系统的“心脏”与“肺叶”。选择我们的高效换热组合,让您的240P螺杆机组运行更稳、能效更高、寿命更长。




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